API石油量规，螺纹量规，GAGEMAKER，石墨电极量规，宝石螺纹量规，螺纹环规，螺纹塞规，宝鸡量规，管螺纹单项仪，校对规，工作规，上海精规石油设备有限公司，单参数测量仪，万目单项仪，

a) 螺纹及其量规标准：

普通螺纹

GB/T 192-1981 普通螺纹基本牙型；

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列 (直径1~600mm)；

GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸 (直径1~600mm)；

GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合 (直径1~355mm)；

GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表 (直径1~355mm)；

GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；

GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；

GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；

GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；

GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；

GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；

JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规(与普通螺纹量规标准GB/T3934是否已重复？)；

JB/T 3326-1999 量针；

JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；

JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；

JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；

管螺纹

GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；

GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；

GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)

GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；

GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；

GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)；

JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；

梯形和锯齿形螺纹

GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；

GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；

GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；

GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；

GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；

GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；

GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；

GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；

GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；

GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；

GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；

小螺纹、过渡和过盈配合螺纹

GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；

GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；

GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；

GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；

GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；

GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；

GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；

专用螺纹

GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；

GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ API SPEC7(89))；

GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；

GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；

GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；

GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；

GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ API Spec 7(第39版))；

GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT API Spec 5B:1996的第14版)；

GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；

GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；

GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；

GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；

GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；

GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；

GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT API RP 5B1:1999)；

JB/T 2001.73-1999 水系统 45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；

JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；

JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；

JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；

JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；

JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；

JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；

JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；

JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；

JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜 C型螺纹物镜座；

GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；

GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；

GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；

GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；

GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；

GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；

GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；

JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；

b) 螺纹刀具标准：

GB/T 967-1994 螺母丝锥；

GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DAM1-84)；

GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；

GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；

GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；

GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；

GB/T 971-1994 滚丝轮；

GB/T 972-1994 搓丝板；

GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；

GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；

GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；

GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；

GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；

GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；

GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；

GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；

GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；

GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；

GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；

GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；

JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；

JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；

JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；

JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；

JB/T 7428-1994 挤压丝锥；

JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；

JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；

JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；

JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；

JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；

JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；

JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照ANSI B94.9-1987)；

JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；

JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；

JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；

JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；

JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；

JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；

JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；

JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；

JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；

JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；

JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；

JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；

JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；

JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 1 部分：型式和尺寸；

JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 2 部分：螺纹公差；

JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 3 部分：技术条件；

JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第 1 部分：型式和尺寸；

JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第 2 部分：螺纹公差；

JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第 3 部分：技术条件；

JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；

JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；

JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；

JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；

JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；

JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；

JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；

JB/T 10001-1999 六方板牙；

JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；

JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；

JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；

JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；

JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；

c) 螺纹设备标准：

GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；

JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；

JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；

JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；

JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；

JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；

JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；

JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；

JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；

JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；

JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；

JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；

JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；

JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；

JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；

JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；

JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；

JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；

JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;

JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；

JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；

JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；

JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；

JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；

d) 螺纹配套标准：

GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；

GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；

GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；

GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；

GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；

GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；

GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；

GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；

GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；

JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径；

(2005-01-17 11:32:41:AM) 整理　

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中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 111—2000

铝塑复合管用卡套式铜制管接头

      1 范围

　　本标准规定建筑用铝塑复合管用卡套式铜制管接头的（以下简称管接头）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于管材外径为12～32mm的铝塑复合管管路系统的管接头。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）

GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）

GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件

GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T 2828—1987 逐批检查计数样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T 5232—1985 加工黄铜—化学成分和产品形状

GB/T 7307—1987 用螺纹密封的管螺纹

GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件

GB/T 15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

GB/T 17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 2811—1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料

3 产品分类

3.1 按管接头的外部型式分为：

S型（直通）、L型（弯头）、T型（三通）、D型（堵头）。

3.2 管接头按用途分为：

　　燃气用——工作压力为0.4MPa；

　　冷、热水用——工作压力为1.0MPa。

　　管接头以密封圈的颜色做为区别用途的方法。

3.3 管接头的结构和基本尺寸见附录A（标准的附录）。

3.4 产品标记

3.4.1 产品型号

3.4.2 标记示例

a)接头一端管材我外径20mm，管材外径25mm；接头另一端管材内径12mm，管材外径16mm的异径直通管接头，标记为：

　　　异径直通管接头 S2025×1216 CJ/T ××××—××××

b)管材内径16mm，管材外径20mm的等径弯头，标记为：

　　　弯头 L1620 CJ/T ××××—××××

c) 接头二端公称通径均为16mm，管子外径20mm，中间接头为G1/2内螺纹的内牙三通管接头，标记为：

　　　内牙三通管接头 T1620×1/2F×1620 CJ/T ××××—××××

d)四通接头管材的内径均为16mm，管材外径为20mm，标记为：

　　　四通管接头 X1620 CJ/T ××××—××××

3.5 管接头的规格用管材外径表示。例如型号为 T1620×1/2F×1620的内牙三通规格为20×1/2×20。

4 技术要求

4.1 材料

4.1.1 主要零件材料见表1（略）。

4.1.2 燃气用管接头上的密封圈的颜色采用黄色，以区别其他用途的管接头。

4.1.3 使管材端部铝层与接头本体隔绝的垫片采用塑料材质。

4.2 外观

4.2.1 管接头应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，不得有裂纹和凹凸不平，铸件应无气孔、夹渣、砂眼。

4.2.2 型号、规格、代号应标注清晰。

4.2.3 螺纹应无断扣、压伤、毛刺。

4.3 零件加工

4.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.3.2 除配合部位外，其余壁厚不得小于2.4mm。

4.3.3 普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定。螺纹公差符合GB/T 197的规定，内螺纹为6H，外螺纹为6g。

4.3.4 非螺纹密封的管螺纹按GB/T 7307的规定，外螺纹为A级。

4.3.5 外螺纹侧面的表面粗糙度为，内螺纹侧面的表面粗糙度为。

4.3.6 线性尺寸的一般公差：切削加工尺寸按GB/T 1804m级。

4.3.7 未注公差值的形位公差按GB/T 1184K级。

4.3.8 管接头装配时，螺纹拧入段应旋转自如，无卡紧现象。

4.3.9 为增加螺母强度，除挤压铜材外铜制螺母坯料应进行热锻。

4.3.10 凡铸件在清砂后均应经热锻压后才能加工。

4.3.11 管接头的外表面应经表面处理，以防生锈。

4.3.12 密封圈应采用楔形截面，密封圈的个数允许一个，也可为二个。

4.4 性能要求

4.4.1 连接可靠性

　　管接头与被连接的管子应连接可靠，在常温下，应能承受表2（略）中的接拔力，持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。

4.4.2 密封性

　　在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa，保持3min不得渗漏。

4.4.3 静内压强度

　　管接头按表3（略）中的规定做静内压强度试验时，零件不得损坏和变形，并不得泄漏。

4.4.4 液压爆裂

　　管接头组件应符合表4（略）所列最低爆裂要求，试验时间60s时管接头不应破裂。

4.4.5 热循环

　　管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下，外部温度在82～15℃之间作1000次热循环，组件不应分离和泄漏。

4.4.6 耐气体组分性能

　　做为燃气用的管接头，耐气体组分性能应符合GB 15558.2的规定。

4.5 卫生要求

　　做为输送饮用水的管接头，饮用水不得出现二次污染，应保持原有水质的卫生要求，管接头应符合GB/T 17219的规定。

5 试验方法

5.1 材料检验

　　原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分和力学性能检验。检验按表1（略）中相关标准的规定。

5.2 外观检查

　　管接头的外观用目测法检查。

5.3 连接可靠性试验

5.3.1 被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。连接的管子最上为300mm。

5.3.2 按GB/T 15820的规定进行试验，拉拔力按4.3.1条规定，持续60min，检查连接处有无松动和断裂，零件有无裂缝和损坏。

5.4 密封性试验

　　将管接头安装在专用的试验机上，在常温下，将管接头浸主水槽，缓慢慢通入1MPa无油污染的压缩空气，保压3min，检查是否有渗漏。

5.5 静内压强度试验

5.5.1 试验设备

　　压力试验机、恒温槽。

5.5.2 试样

　　管接头和管子按生产厂使用说明书安装成半封闭体。

5.5.3 试验步骤

a)将安装好的管接头组件用水灌满，恒温槽的温度控制在表3（略）中的试验温度，并将试样浸入水浴中1h；

b) 将试样与压力试验机相连接，排出空气，均匀加压到表3（略）规定的静内压力。在整个试验过程中试样应浸没在恒温槽介质中，不能接触槽壁；

c) 在试验中保持静内压力10h，检查接头是否有泄漏，零件是否有损坏变形。

5.6 液压爆裂试验

5.6.1 试验设备

　　恒温槽和压力试验机。

5.6.2 试样

　　管接头和管子按生产厂使用说明书的规定安装成半封闭体。管子长度不小于300mm。

5.6.3 试验步骤

a)将安装好的管接头组件注满水与压力试验机的加压管连接，并排出空气；

b)恒温槽温度控制在23℃±2℃的范围内，并将试样浸入其中1h；

c)开启压力泵，均匀加压至表4（略）规定的压力，在整个试验过程中，试件应浸没在恒温槽介质中，不能碰到槽壁；

d)加压时间60s，检查管接头是否有破裂。

5.7 热循环试验

5.7.1 试验设备

a)空气压缩机能使试样保持690kPa±690kPa的内部压力，并无油污染；

b)浸渍试验装置，能自动以规定的时间间隔将试样浸在能提供82℃±2℃和15℃±2℃的连续水温的控温水浴中。

5.7.2 试样

　　管接头和管子按生产厂的使用说明书进行安装成半封闭体，连接的管子长度为100～200mm。

5.7.3 试验步骤

　　用压缩空气使组件加压到690kPa±690kPa，浸入15℃±2℃的水中，检查有无泄漏，然后按以下循环：

　　在82℃下水浸至少2min；

　　在环境温度下放置空气中最多2min；

　　在15℃下水浸至少2min；

　　在环境温度下放置空气中最多2min。

　　按以上循环进行1000次后，再将试样浸入15℃的水中，检查组件有无分离和泄漏。

　　若在完成前必须中断试验，样品应保持在室温下，直到试验再次开始。

5.7.4 若无明显故障，应按试验方法5.6在23℃温度下对试样组件进行液压爆裂试验，不高于表4（略）的压力下，组件的连接处不得出现泄漏和分离。

5.8 耐气体组分性能试验

　　燃气用管接头应按GB 15558.2—1995中7.9条规定方法进行耐气体组分性能试验。

5.9 卫生检验

　　按GB/T 17219规定进行检验，应符合4.5条的规定。

6 检验规则

6.1 产品应经厂质量检验部门检验合格，产附合格证方可出厂。

6.2 组批

　　同一型号、同种材料的产品，以个数为单位，按销售批或生产批组成检查批。

6.3 出厂检验

6.3.1 出厂检验项目的外观和密封性，检验要求为4.2、4.4.2。

6.3.2 出厂检验按GB/T 2828用正常一次抽样方案，外观取一般检验水平Ⅰ，密封性用特殊检查水平S-2。正常一次抽样方案见表5（略）。

6.3.3 4.2按表5（略）规定进行判定。4.4.2项达不到要求时，可抽取双倍样品对该项进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。

6.4 型式检验

6.4.1 有下列情况之一，应进行型式检验

a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c) 产品长期停产后，恢复生产时；

d) 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。

6.4.2 型式检验项目及要求见表6（略）。

6.4.3 型式检验项目的检验，是在出厂检验合格批中随机抽取，每种型式不少于3个。

6.4.4 进行型式检验时，如发现任一个，任一项不合格，应加位抽取试样，对不合格项进行复检，如检验仍不合格，则判定型式检验不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

7.1.1 在管接头上应有型号或规格、商标或识别标记等标志，标志应清晰、耐久。

7.1.2 合格证内容包括：产品名称、产品型号、主要用途、生产日期、产品标准编号、检验日期、厂名、厂址、检验员签名或盖章。

7.1.3 外包装箱上应有下列内容的标志：

a)产品名称及型号；

b)生产企业名称、厂址及商标；

c)件数；

d)出厂日期；

e)主要用途。

7.2 包装

7.2.1 包装前管接头应干净。

7.2.2 管接头出厂时应有内、外包装，包装方法由生产厂根据需要制定，但要保证产品在运输、搬运、贮存过程不破损。

7.2.3 包装箱中应有产品合格证和产品使用说明书。

7.3 运输

　　在运输过程中避免撞击、抛掷、铁落和直接雨淋及化学品的污染。

7.4 贮存

　　管接头应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的库房中，避免强烈热源的烘烤。