上海精规石油设备有限公司

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API知识

API接箍(内)螺纹检验规程

上海精规石油设备有限公司

王先生

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API接箍(内)螺纹检验规程

 

1.0 目的

本规程对API内螺纹检测的程序作了规定,以确保按照API Spec 5B

的要求加工合格的接箍。

 

2.0适应范围

本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为API内螺纹的检验

和验收/拒收的依据。

 

3.0 检验依据

   1 API Spec 5B   套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规定。

   2API Spec 5CT   套管和油管规范(第八版)。

 

4.0  检验项目

    API内螺纹(接箍)检验包括检验以下项目:

程序No.1:外观检验                                                                      

程序No.2:紧密距检验

程序No.3:锥度检验

程序No.4:齿高检验

程序No.5:齿形检验

程序No.6:镗孔直径

程序No.7:镗孔深度(BTC螺纹除外)

程序No.8:螺距检验

程序No.9:接箍外径检测

程序No.10:接箍长度检验

程序No.11:承载面宽度检验

 

5.0 检验量规

进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规:

1. 表面光洁度比较仪

2. 游标卡尺               

3.外径千分尺

4.内径千分尺

5.深度规

6.各种规格各种扣型的塞规

7.内螺纹锥度规

8.内螺纹齿高规以及相应的标准块

9.螺距量规以及相应的标准

10.投影仪

11.螺纹齿形胶片

 

6.0 检验规则

1.  根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头,检查量规是否在校准周期内,各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象,检验过程中需轻放轻拿,避免损坏量规。

2.  每班开始加工时,前三件产品的须完成全部螺纹参数检验  项目,检验内容全部符合要求时,方可进入正常生产。

3.   机床加工过程中,在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后,须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。

4.  首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验,待合格后,进入正常生产检验。

5.  如任何一项检验项目出现不合格,必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格,须继续向前和向后进行追查,排除所有不合格产品。

6.  在每一轮生产作业中,齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后,比照标准块检验一次。  

7.  所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中,并保存。

 

7.0 检验程序及验收标准

7.1 肉眼检查

检验程序序号:No.1

量规类别:粗糙度对比块

公差:无

量规校验:无

检验要求:

1.  用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量,从镗孔端面到接箍中心J+1牙平面间隔内,螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。

2.  检查螺纹应无明显的台肩,或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来感觉。如有轻微的痕迹可以接受,有严重的台肩则判废。

3.  螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因,并消除掉

4.  首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑,由检验员进行修整,否则将严重影响螺纹的连接性能

5.         检查接箍中间接扣处的螺纹,交扣数不能超过2扣。

生产检验频率:检验并记录100%接箍的外观质量。

 

7.2紧密距检验

检验程序序号:No.2

量规类别:相应的塞规和深度尺

公差范围:偏梯型  9 5/8 mm

                  9 5/8 mm

           圆螺纹:8/in 9 5/8:±1.5mm

                          9 5/8:±2.0mm

                  10/in ±1.5mm

 

量规校验:

       1.检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。

       2. 检查该规是否在校准周期内。

       3.将塞规清理干净,不能有任何杂物在螺纹部分,以免损坏

         或划伤工件螺纹或塞规螺纹,同时也保证测量的真实性。

       4.检查塞规有无任何形式的损坏,如塞规螺纹部分有轻微

         的毛刺,应用油石轻轻的修磨掉。

       5.在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。

       6. 检查深度尺是否完好。

测量步骤:

1. 使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹。

2. 将接箍螺纹彻底清洗,螺纹上不能有任何杂物或毛刺,在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。

3. 塞规放入接箍内对中后方可旋入,旋入速度应适中,以免损伤螺纹。

4. 手紧到塞规不能再前进时,应停下来用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离,此值为紧密距数值。

5. 正确读完深度尺数据后,将塞规轻轻旋出接箍,放置

  检验台,以备下次再用。

生产检验频率:检验并记录100%接箍的紧密距。

 

 

7.3 锥度检验

程序序号:No.3

类别量规:锥度规         

公差范围: 62.0 ~ 64.0 mm/m 

量规校验:

1.查量规是否在校准周期内。

2.根据螺纹类型选择合适的触头。根据螺纹类型选择合适的触头(每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头,每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头,每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286mm的球形触头)。

3.  检查触头是否松动。

4.  将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的距离。

测量步骤:

1.      检查量规是否已如上所述校准。

2.       固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内,活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。在偏梯形套管螺纹上,应对量规施加一轻微的压力,施力的方向应朝着内螺纹的大端方向,使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。

3.  固定测头保持不动,活动测头作小圆弧摆动。

4.  调节指示表,使零位与最大读数重合。

5.  以同样的方法,沿同一圆锥母线在规定的间距内进              

行连续测量。   

6.  连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。

7.  圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行;偏梯形    

螺纹在螺纹全长范围内进行。

8.  测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零,

测量则是准确的,否则应重复前述步骤。 

生产检验频率:检验并记录20%接箍的锥度

 

7.4 齿高检验

程序序号:No.4

量规类别:内螺纹齿高规和相应的螺距标准块

公差范围:偏梯形套管:±0.02mm 

          圆螺纹套管:+0.02mm -0.04mm

量规校验:

1.  检查量规是否在校准周期内。圆螺纹的测量触头呈锥形,最大锥角50度;偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头,直径不大于2.3368mm

2.  根据所测螺纹型式采用相应U型槽校正齿高规,并将指示表对零。

3.  检验零位读数的可重复性。

4.  至此,该量规已校好待用。

测量步骤:

1.  检查量规是否处于上述零位状态。

2.  齿高规触头置于螺纹牙槽内,同时,砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上。

3.  将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。

4.     对于标定为测量实际牙型高度的量规,其最小读数应为实际螺纹高度。

5.     测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零,测量则是准确的,否则应重复前述步骤。

生产检验频率:检验并记录20%内螺纹齿高。

 

7.5齿形检验

程序序号:No.5

量规类别:投影仪、螺纹齿型胶片

公差范围:控制在螺纹齿型胶片公差带之内

操作步骤:

1. 在完整螺纹部分选定一小块区域做齿型检查,将该螺纹部分清理干净,应无任何杂物

2.         将拌好的硅胶贴在螺纹上,压实

3.         等充分干燥后,取下模型。

4.         用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片,在轮廓投影仪上投影放大。

5.         与相应的螺纹齿型样板相对照如果超出螺纹齿型样板上的公差带,则判不合格(拒收),须对刀杆或刀具或其他相关因素进行调整,再加工一个新的工件,重复步骤1~3,直到获得正确的齿型。

生产检验频率:

⑴所有扣型首件应检验齿

⑵圆扣在换刀片(含换刀切削面)或调整刀杆后应检验齿

⑶偏扣在正常生产时每2小时应抽检一次齿形。

 

7.6 镗孔直径检验

程序序号:No.6

量规类别:内径千分尺或游标卡尺

公差范围:mm 

量规校验:

1.  检查量规是否在校准周期内。

测量步骤:

1.  用相应规格的内径千分尺或游标卡尺,测量接箍的镗孔直径

2.  旋转90°并重复步骤1

生产检验频率:检验并记录10%接箍的镗孔直径。

 

7.7 镗孔深度检验(仅用于圆螺纹)

程序序号:No.7

量规类别:深度尺

公差范围: mm

量规校验:

1.  检查量规是否在校准周期内。

测量步骤:

1.  用相应规格的深度,测量接箍的镗孔深度

2.  旋转90°并重复步骤1

生产检验频率:检验并记录10%圆螺纹接箍的镗孔深度。

 

7.8 螺距检验

程序序号:No.8    

量规类别:螺距量规及相应的螺距标准块

公差范围:偏梯形套管:±0.02mm/25.4mm,累计偏差±0.04mm

          圆螺纹套管:±0.02mm/25.4mm,累计偏差±0.04mm

量规校验:

1. 检查量规是否在校准周期内。

2. 将螺距量规装上相应的螺距触头,并将两触头间距设至25.4mm。(每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头,每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头,每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为1.5748mm的球形触头)。

3用检查量规时,应将螺距规指示表调零。当使用标准样板校测偏梯形螺纹的螺距量规时,必须细心操作保证测头接触在牙底和3°牙侧面(承载面)上。

4. 将量规从校验规上移开,重复步骤3并重新检查是否归零位。

5. 至此,量规已校好待用。

测量步骤:

1. 检查量规是否以按上所述步骤设定为零。

2.     将螺距量规的触头置于承载面上,抵住固定旋转点摆动量规,最小的正读数(+)或最大的负读数(-)就是螺距误差。在偏梯形套管螺纹上,应对量规施加一轻微的力,使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。施力的方向应朝着内螺纹的大端。

3.     从最后一扣完整螺纹开始测量。

4. 沿螺纹的锥体部分以25.4mm增量上移,观察螺纹的螺距误差读数,至少应得到2个读数。

5. 沿锥体在50.8mm内测得的螺距误差读数之和即为累计螺距误差。

6. 将量规移动180°,并重复步骤16

7.测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零,测量则是准确的,否则应重复前述步骤。

生产检验频率:检验并记录20%接箍的螺距。

7.9 接箍外径检验

程序序号:No.9

量规类别:外径千分尺

公差范围:标准外径D的±D*1%

量规校验:

1.  检查外径千分尺是否在校准周期内。

测量步骤

1.  使用相应规格的外径千分尺,测量机加工后的API套管接箍外径

2.  将外径千分尺旋转90°,并重复步骤1

生产检验频率:检验并记录10%接箍的外径。

 

7.10 接箍长度检验    

程序序号:No.10

量规类别:游标卡尺

公差范围:NL   mm

量规校验:

1.检验量规是否在校准周期内

测量步骤:

1.  使用游标卡尺,测量接箍的长度

2.  旋转180°,并重复步骤1

生产检验频率:检验并记录10%接箍的长度

7.11 承载面宽度检验  

程序序号:No.11

量规类别:游标卡尺

公差范围:大于规定宽度

量规校验:

1.检验量规是否在校准周期内。

测量步骤:

1.  使用游标卡尺,测量最小承载面处的宽度

生产检验频率:检验并记录10%接箍的承载面宽度