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一、API背景介绍

API是美国石油学会（AmericanPetroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。

API在美国国内以及在世界其他国家都享有很高的声望，他是美国商业部和美国贸易委员会承认的石油机械认证机构。只有通过API认证的企业才能在产品上标注API会标。

天津钢管集团有限公司于1994年通过了美国石油学会的API认证。获得了API会标的使用权。

二、 API Spec5CT标准所涉及管子的螺纹范围有哪些？

  ——短圆螺纹套管（STC）     ——不加厚油管   （NU）

——长圆螺纹套管（LC）     ——整体连接油管（I J）

——偏梯螺纹套管（BC）      ——外加厚油管  （EU）

——直连型套管   （XC）

三、API Spec5CT标准所涉及的产品分为几组？每组各包含哪些钢级？

共分四组，每组套管和油管的钢级见下表

四、油管和套管在油井中的作用是什么，其中套管按作用的不同又可分为哪几种？

在油田钻井和生产操作中，“套管”是指用作钻孔衬里的管子，它的作用是防止井壁流动或塌陷。它是井下的永久件，套管的底部用水泥固定。水泥有时会反到底表面上。大部分套管外径为114.3mm或更大规格。井内最里面的管子称为油管。井下流体通过油管送到表面，油管可通过一个生产分隔器与套管隔开，油管经常被从井中抽出，有时还需要更换。大多数油管外径为114.3mm或更小规格。

套管按作用不同分为：导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管、回接套管。

五、什么是油管和套管的使用性能，包括哪些内容？

   能够反映油管和套管在井场操作和井下承载能力性能的指标称为油管和套管的使用性能，其包括：丝扣的抗黏结性能、密封性能、抗挤毁性能和结构完整性。在API RP5C5中，列出了油管和套管的使用性能评价过程和要求。在APIBul.5C3中给出了油管和套管使用性能的计算公式。在API Bul.5C2列出了API规格、钢级和扣型的油管和套管的使用性能指标。在 APIBul.5C1中详细描述了油管和套管的现场操作要求。

六、什么是油管和套管的内屈服强度，如何定义？

  油管和套管的内屈服强度指的是油管和套管承受内压载荷的能力，也就是向丝扣拧接到位的油管和套管施加内压载荷，当载荷增加到一定程度的时候，管体内表面发生屈服，此时的内压力就定义为该油管和套管的内屈服强度。在APIBul.5C3中列出了API油管和套管的内屈服强度的计算公式，在API  Bul.5C2中列出了API油管和套管的内屈服强度的性能指标。

七、什么是油管和套管的管体屈服强度，如何定义？

油管和套管的管体屈服强度指的是，在轴向载荷的作用下，油管或套管的管体发生屈服变形时轴向载荷的大小。可根据管体材料的实测屈服强度乘以管体的横截面积计算出管体的屈服强度，也可在实验室内进行管体拉伸试验来实测。对API园螺纹来说，管体屈服强度高于丝扣连接强度，对API偏梯螺纹来说，一般丝扣连接强度高于管体屈服强度。在API  Bul.5C3中列出了API油管和套管的管体的屈服强度的计算公式，在API  Bul.5C2中列出了API油管和套管的管体屈服强度的性能指标。

八、什么是油管和套管的抗挤毁强度，如何定义？

在外压力的作用下，油管和套管的管体会发生凹槽状或椭圆状变形，管体发生此失效变形时所承受的最大外压力就是油管和套管的管体挤毁强度。在APIBul.5C3中，将管体的挤毁分为四种形式：屈服挤毁、弹性挤毁、过度挤毁和塑性挤毁，并列出了各自的计算公式。具体管体会发生何种挤毁是由其钢级和径壁比D/t(外径和壁厚之比)决定的。在API  Bul.5C2中列出了API油管和套管的管体抗挤毁强度的性能指标。

九、API Spec 5CT标准中H40、J55、N80、C90----后面的数字代表什么？

  代表了该钢级的最小屈服强度，其单位为ksi(1000磅/英寸²)美国惯用单位。但我们通常采用的是兆帕（MPa）国际单位。如N80表示最小屈服强度为80ksi(1000磅/英寸²)换算成兆帕（MPa）为552 MPa。

十、N80和L80管子在使用上有何区别？

   L80钢级的管子具有一定的耐腐蚀性，而N80钢级管子不具有耐腐蚀性。区别在制造工艺上要求不同，其最大屈服强度和抗拉强度上要求不同，且L80钢级有硬度要求，N80钢级不要求硬度试验。

七、N801和N80Q在热处理工艺上有什么区别？

   N801经过全长正火或正火+回火处理，N80Q经过淬火+回火处理（调质处理）。

十一、API Spec5CT标准中对带接箍套管的通径要求是如何规定的？

带接箍套管都应进行全长通径试验。由螺纹加工厂（除原管子制造厂）进行螺纹加工的套管，应在距套管接箍端0.6米进行通径检验。

带接箍套管通径规应符合下表     单位毫米

十二、API Spec5CT标准中对各钢级套管、接箍的颜色标识

十三、TPCO成品套管管体漆印内容和顺序

1、        长度  2、重量   3、工厂代号   4、标准   5、API许可证号

6、API会标  7、制造日期  8、特殊端部加工增加“SF”符号

9、规格   10、若选用降低的冲击实验温度，应漆印全尺寸试

样规定的试验温度    11、钢级标识代号12、热处理标识代号

13、制造方法   14补充要求    15、水压试验   16、螺纹类型

17、通径      18、炉号      19、轧批号或热处理批号    20、支号 21、班次号。

十四、API spec5CT标准中对标记的要求和顺序

工厂代号   2、标准、制造日期    3、产品特征标记   4、规格代号   5、重量   6、钢级标识代号    7、冲击试验温度代号   8、热处理标识代号      9、制造方法    10、补充要求       11、水压试验    12、螺纹类型     13、通径     14 仅对C90、T95和Q125钢级系列的管子和短截，接箍和附件的标识      15、仅对镀锡接箍的标识    16、仅经过外观检验的H40、J55和K55接箍标识

十五、光管理论每米单重的计算公式是什么？如何计算光管单重？

  计算公式；W=0.02466（D－S）S

               其中； D----外径尺寸，S---壁厚

   如：139.7x7.72理论每米单重计算如下

       W=0.02466（D－S）S

=0.02466（139.7－7.72）7.72

=25.126公斤/米

十六、套管螺纹参数、螺纹长度和螺纹外观及螺纹连接的常规检查

1、            螺纹参数检查：a、齿高。即螺纹齿顶到齿底间的距离。

b、螺距。即螺纹任意一点沿轴线到相邻齿的对应点的距离。

c、锥度。即以英寸表示的每英寸螺纹直径变化。  

2、            螺纹长度检查：a、Lc--- 从螺纹起点（管端）到全顶螺纹的最小长度。

b、L_4----从螺纹起点（管端）到螺纹消失点的总长度。

对于8牙园螺纹套管Lc = L₄－28.6mm

3、            螺纹外观检查：对园螺纹和偏梯螺纹.从管端起，在全顶螺

纹的最小长度（Lc）范围内，螺纹应无明显

的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性

的任何其它缺欠。

4、            螺纹连接的检查

a、        紧密距：用手上紧环规（测量P值）或塞规（测量A值）

的方式而没有施加过大外力。即管子或接箍端面

到环规或塞规拧紧位置间沿轴线测得的距离

同时，P值或A值也是螺纹参数的综合反应。

b、        J 值：在接箍和管体拧紧后，管端到接箍中心的距离。

它是反映螺纹连接好坏的重要参数之一。

十七：常用单位换算

长度:  1英寸（in）=25.4mm(毫米)

重量:   1英镑（lb）=0.454千克（kg）

面积:   1平方英寸（in²）=6.45平方厘米（cm²）  

体积:   1立方英寸（in³）=16.4立方厘米（cm³）

功：用于扭矩:    

1磅英尺（lb·ft） =0.73756牛米（N·m）

压力：用于屈服或抗拉强度:    

1英镑/平方英寸（psi）=0.00689476兆帕（Mpa）

拉力：用于螺纹连接或管体抗拉强度

1000磅力（lbf）=4450牛顿（N）=0.445吨力（tonf）